堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80%-85%以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和矽磚高。鎂鈣磚價格主要用於平爐、吹氧轉爐、電爐、噴補料有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備上。普通鎂鈣磚在特殊場合應用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈸、氧化鈣氧化鋯等，難熔化合物材噴補料料，如碳化物、氮化物、硼化物、矽化物和硫化物等，高溫複合材料，主要有金屬陶瓷、高溫無機塗層和纖維增強陶瓷等

鎂砂中的雜質主要有一下幾個方麵的不離影響1降低方鎂石的直接結合程度2高溫下與氧化鎂形成低熔物3氧化鐵，二氧化矽等雜質在1500-1800℃時，鎂鈣磚價格先於氧化鎂與碳反應，留下氣孔使製品的抗渣性變差。普通鎂鈣磚對於鎂砂原料，除了雜質的總量以外，雜質的種類及相對含量隊鎂砂的性能同樣有重大影響。其中CaO/SiO2比和B2O3含量的影響最為明顯，一般鎂質耐火材料通常要求CaO/SiO2≥2以提高鎂碳磚高溫穩定性製備鎂碳磚的碳素材料主要為鱗片石墨

。2.2混合煉製工序：該工序是將經破粉碎及篩分處理後的原料粉料和顆粒料與石墨、酚醛樹脂等輔料進行混合的操作過程，因此，在該工序的稱量、鎂鈣磚價格卸料及混合攪拌過程中均有大量工藝粉塵產生。2.3壓製成型工序：該工序是將混合物料衝壓成型的生產操作過程，衝壓過程中也伴隨著一定量的粉塵產生普通鎂鈣磚。2.4幹燥工序：由於在電熔鎂炭磚生產過程中加入了酚醛樹脂，因而在磚料混合及磚的幹燥過程中有甲醛、酚等揮發物揮發出來。由於混合是在常溫下進行，普通鎂鈣磚而幹燥窯采用電加熱，其溫度按一定的幹鎂鈣磚價格燥曲線升溫，在200℃溫度下保溫4-6小時，因此，樹脂的揮發物主要在幹燥窯中揮發出來，即幹燥窯處有大量的甲醛和酚類有機揮發物產生。2.5檢驗包裝工序：在用磨磚機和切磚機對磚坯進行整形處理過程中，被切削掉的磚層被打碎變成粉末，在空氣的擾動下形成粉塵。除上述各生產工序外，在原料儲運過程中也將伴有粉塵產生，粉塵主要是在原料裝卸、堆放和運輸過程中產生的，其主要成分為MgO。

為解決耐火材料壽命短的問題，一些企業開始開發節能產品，如用矽莫磚(高鋁碳化矽材料)代替熱導率較高的鎂鋁尖晶石磚，鎂鈣磚價格以降低散熱損失、降低噸熟料熱耗，節約能源。並用鎂鐵尖晶石磚代替直接鎂鉻磚，取代鎂鉻磚在回轉窯上的使用，普通鎂鈣磚有效避免鉻公害。事實上，水泥企業應針對水泥窯工藝條件及生熟料、燃料的要求，合理選用耐火材料，例如選用強度高、熱膨脹率小、抗熱震性好的高鋁磚，減少升溫時對耐火材料的損壞。

燒成鎂磚采用優質燒結鎂砂為主要原料，以紙漿作為結合劑。普通鎂鈣磚經混煉及高壓成型後，在1550℃以上的高溫隧道窯中燒成。具有良好的熱穩定性、抗侵蝕和抗剝落性能。鎂鈣磚價格廣泛用於轉爐、電弧爐等工業窯爐作爐襯耐火材料。電熔鎂磚具有磚體結構致密，機械強度高，雜質含量少等優點，主要用於大型玻璃窯的蓄熱室的高溫區域。電熔鎂砂是以優質鎂砂為原料經過熔化而製成,英文名稱fusedmagnesite。由菱鎂礦、水鎂礦或從海水中提取的氫氧化鎂經高溫煆燒而成。抗水化能力強。

電爐鎂炭磚耐火材料一般分為不定型耐火材料和定型耐火材料，根據市場需求可以選擇適合自己的，當然定型耐火材料一般指的是電爐鎂炭磚，普通鎂鈣磚其形狀有著一定的標準，也可以根據具體需要進行臨時加工，電爐鎂炭磚也可以稱之為火磚，一般其呈淡黃色或帶褐色，具有一定形狀和尺寸的耐火材料。鎂鈣磚價格根據其生產工藝方法可以劃分為燒成磚、不燒磚、電熔磚以及耐火隔熱磚等等。